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CJ∕T 151-2016 薄壁不锈钢管

发布时间:2020-08-09 07:56
作者:体育投注平台

  。/T 151-2016 前 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规如起草。 本标准是对 CJ/T 151-2001 《薄壁不锈钢管》的修订,与 CJ/T 151 如下: 2001 相比,主要技术变化 扩大了应用范围; 一一一修改并增加了不锈钢的牌号及化学成分; →一一修改并增加了不锈钢的力学性能; →一修改了铜管的公称尺寸及允许偏差; 增加了钢管的系列; 一一修改了要求、试验方法等技术内容。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑给水排水标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 t 江苏金羊慧家管道系统有限公司、浙江正康实业股份有限公司、浙江中捷管业有 限公司、浙江福兰特有限公司、湖江正同管业有限公司、安徽管益生新材料科技有限公司、维格斯(上海) 流体技术有限公司、苏州宝地管业有限公司、广州美亚股份有限公司、安徽金威管业有限公司、中国建筑 设计院有限公司、中国建筑金属结构协会给水排水设备分会、中国建筑装修装饰材料协会、福建创盛建 设有限公司、福建省桃城建设工程有限公司、福建九鼎建设集团有限公司。 本标准主要起草人:袁雪峰、赵铿、曹换、徐刚、胡国栋、胡大军、比弦、黄建聪、余张法、汤焕苗、 杨兰龙、朱向勇、赵锦添、俞东旭、高胜华、韦胜利、林育芳、王玉红、李锦标、刘木火。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 z CJ/T 151 200L I CJ/T 151-2016 3 3.1 标记 标记方法 产品标记由产品代号、管子外径与壁厚、材料牌号或代号、用途和标准编号组成。 口口口口 CJ/T 151-2016 IT 1_中町(叫… 材料牌号或代号 管子外径×壁厚 产品代号(铜管 ID 3.2 标记末倒 公称尺寸为 DN25 、管子外径为 28.6 mm 、壁厚为 1.0 mm 、材料为 022Crl 7Ni12Mo2 ,应用于燃气的 铜管的标记为:钢管 CID 28.6 × 1.0 022Cr17Nil2Mo2 (或 S31603)-(R) CJ/T 151 20160 4 4.1 尺寸与偏搓 铜管的尺寸与偏差应符合表 1 的规定。 表 1 公称尺寸 铜管的基本尺寸 E 系列 皿系列 壁厚 S 外径 D 12.7 土 0.10 15.9 土 0.10 22.2 士 0.11 单位为毫米 I 系列 外径 D 15.0 士 0.10 18.0 土 0.10 22.0 士 0.11 1.2 土 0.12 28.0 士 0.14 35.0 土 0.17 42.0 土 0.21 DN 壁厚 S 0.8 土 0.08 1.0 土 0.10 外径 D 壁厚 S 0.6 土 0.06 0.8 土 0.08 12 15 20 25 32 40 50 60 65 80 100 0.8 土 0.08 16.0 土 0.10 20.0 士 0.11 1.0 土 0.10 28.6 士 0.14 34.0 土 0.17 25.4 土 0.14 32.0 土 0.17 1.2 土 0.12 40.0 士 0.21 LO 土 0.10 1.5 土 0.15 42.7 土 0.21 1.2 士 0.12 54.0 士 0.26 60.3 士 0.32 1.5 土 0.15 63.5 士 0.32 76.1 土 0.38 88.9 土 0.44 2.0 士 0.20 101.6 士 0.51 108.0 土 0.54 48.6 士 0.26 50.8 士 0.26 125 150 200 133.0 土 0.99 2.5 士 0.30 159.0 士 1.19 219.0 土 1.64 3.0 士 0.30 2 CJ/T 151-2016 表 1 (续〉 公称尺寸 I 系列 外径 D 273.0 士 2.05 单位为毫米 E 系列 E 系列 壁厚 S DN 250 300 壁厚 S 外径 D 外径 D 蜜厚 S 325.0 士 2.44 4.0 土 0.30 4.2 4.3 4.4 钢管长度为定尺长度,一般为 3 000 mm ~ 6 000 mm ,根据需方要求,供需双方协议,也可提供其他 钢管的弯曲度应不大于 2 mm/mo 钢管的两端应锯切平整并与钢管轴线垂直,铜管端部的切斜应符合表 2 的规定。 表 2 钢管外径尺寸 主ζ50 定尺长度,其允许偏差为士 10 mmo 铜管端部的切斜 切斜 单位为毫米 1.5 主二 2.5 SO ~ 100 loo ~ 300 ~3.5 5 重量 钢管按理论重量交货,亦可按实际重量交货。按理论重量交货时,理论重量按式 (1 )计算。 非 W 式中 z .. ( 1 ) W 一一铜管的理论重量,单位为千克每米( kg/m); π 一一圆周率,取 3.141 一- 6; s 钢管的公称壁厚,单位为毫米( mm); D 一一铜管的公称外径,单位为毫米( mm); p 一一钢的密度,单位为千克每立方分米( kg/dm3 ),各牌号钢的密度见表 3o 表 3 统一数字代号 钢的密度和理论重量计算公式 密度/( kg/dm3) 牌号 换算后的式( 1) S30408 S30403 S31608 S31603 S11972 06Cr19Ni10 022Cr19Nil0 06Crl 7Ni12Mo2 022Crl 7Ni12Mo2 019Cr19Mo2NbTi 7.93 7.90 8.00 7.77 W=0.024 91S(D-S) W=0.024 82S(D-S) W=0.025 13S(D-S) W=0.024 35S(D-S) 3 CJ/T 151-2016 6.2 6.2.1 6.2.2 外观 钢管内外表面应光滑,不应有折叠、分层、毛刺、过酸及氧化皮,轻微划伤,压坑、麻点等深度不超 外焊缝应与母材平齐并圆滑过攘,内焊缝最小高度应大于 0.05 mm. 焊缝表面应无裂纹,假焊, 过铜管壁厚负偏差值,切口无毛刺。 气孔、咬边、夹渣、火色等缺陷。焊缝缺陷不应进行修补。 6.3 6.3.1 性能要求 压扁性能 钢管压至管璧间的距离为管壁厚度的 4 倍,不应出现裂纹和破损。 6.3.2 扩口性能 铜管应采用 60。的圆锥进行扩口试验。钢管外径小于 63.5 mm 时,扩口率为 30% 以上 F 钢管外径大 于等于 63.5 mm 时,扩口率为 25% 以上。经扩口试验后,管壁应无裂纹和破损。 6.3.3 砂 渡压性能 锅管应进行液压性能试验。被压试验压力应按式( 2 )计算,试验压力应不小于 2.5 MPa 。在试 验压力下,稳压时间应不少于 5 s ,钢管应无渗漏和永久变形。 ρ = 2SR/D ……( 2 ) 式中 z ρ 一一试验压力,单位为兆崎( MPa); R 一一一允许应力,取规定非比例延伸强度的 50% ,单位为兆帕( MPa); s b) 钢管的公称壁厚,单位为毫米( mm); D 一一铜管的公称外径,单位为毫米( mm )。 经供需双方协商,供方可用涡流探伤代替被压试验。供方也可用其他无损探伤代替液压 试验。 6.3.4 气密性能 铜管用于气体介质或进行型式试验时应进行气密性能试验。用于气体介质的气密试验压力为工作 压力的 1.05 倍,用于液体介质的气密试验压力为 0.6 MPa ,钢管应无泄漏出现。 6.3.5 耐腐姐性能 应符合以下要求 z a) 钢管应进行晶间腐蚀和盐雾腐蚀试验。进行晶间腐蚀试验,不应出现因晶间腐蚀而产生的裂 纹;进行盐雾腐蚀试验,表面不应出现锈蚀现象 F b) 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用其他耐腐蚀试验方法。 卫生性能 6.3.6 输送生活饮用水、净水等对卫生性能有要求的介质时,钢管的卫生性能应符合 GB/T 17219 的 规定。 6.4 其他 应符合以下要求 z 5 。/T 151-2016 铜管可用不锈钢带在制管设备上用自动氧弧焊接、等离子焊接或激光焊接制成,经酸洗钝化处 理后交货。 a) b) 若供需 7$..方协议,也可搜光亮热处理及其他状态交货。 7 试验方法 材料 7.1 7.1. 1 钢管的化学成分检测应按 GB/T 11170 的规定进行。特殊要求时,分析方法应按 GB/T 223 系 列标准、 GB/T 20123 和 GB/T 20124 的规定进行。 7.1.2 7.2 钢管的力学性能检测应按 GB/T 228.1 和 GB/T 228.2 的规定进行。 外观 铜管的外现用目测检验,应在自然光源或在无反射的应不低于 300 Lx (相当于 40 W 目光灯下距离 为 500 mm 的光照度)白色透明光线 尺寸与偏差 钢管的尺寸检验使用相应精度的测量工具测量。 7.4 7.4.1 性能试验 压扁性能试验 压扁试验应按 GB/T 246 的规定进行。 7.4.2 扩口性能试验 扩口试验应按 GB/T 242 的规定进行。 7.4.3 渡压性能试验 进行以下试验: a) 液压性能试验应按 GB/T 241 的规定进行。 钢管用于液体介质时,可用涡流探伤代替液压试验,对比样管人工缺陷应按 GB/T b) 7735-2004 中验收等级 A 的规定进行。 7.4.4 气曹性能试验 铜管一端封堵,一端充人纯净的压缩空气后完全浸没人水中,待压力稳定后,持压时间不小于 10 s, 应无气泡渗出。试验压力应按 6.3.4 的规定进行。 7.4.5 耐腐蚀性能试验 铜管的晶间腐蚀试验应按 GB/T 4334 2008 中的 E 方法进行晶间腐蚀试验;钢管的盐雾腐蚀试验 应按 GB/T 10125-2012 的规定进行 240 h 的中性盐雾腐蚀试验。 7.4.6 卫生性能试验 铜管的卫生性能试验应按 GB/T 17219 的规定进行。 6 CJ/T 151-2016 8 检验规则 8. 1 检验分类 检验应分为出厂检验和型式检验。 8.2 组批 每批应由同一牌号,同一炉号、同一尺寸和同一工艺制造的钢管组成。每批铜管的数量不应超过以 下规定: a) b) c) 外径小于或等于 54 mm,400 根; 外径大于 54 mm 但不大于 219 mm,200 根 p 外径大于 219 mm,100 根。 8.3 8.3.1 出厂检验 出厂栓验项目应符合表 7 的规定。 表 7 出厂检验项目 取样要求 序号 检验项目 取样数量 试验方法 1 力学性能 外观 尺寸与偏差 液压性能 2 逐根 GB/T 2975 7.1.2 7.2 7.3 7.4.3 7.4.3 7.4.4 2 3 4 逐根 逐根 逐根 5 6 涡流探伤(用于液体介质) 气密性能(用于气体介质〉 逐根 8.3.2 8.3.3 8.4 8.4.1 的 检验项目序号 1 应在每批钢管中任取 2 个试样进行检验,若检验结果不合格时,允许再取 2 倍的 试样进行复检,若再不合格,则该批钢管不应出厂。 检验项目序号 2 、 3 、 4 、 5 、 6 项应逐根进行检验。 型式检验 有下列情况之一时进行型式检验: 工厂首次制造或产品转产生产的试制定型鉴定: b) c) d) 正式生产后,结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; 产品停产半年后恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 型式试验项目应符合表 8 的规定。 8.4.2 7 CJ/T 151-2016 表 8 序号 检验项目 型式试验项目 取样要求 试验方法 取样数量 每炉取 1 个试样 每批在两根钢管上各取 1 个试样 逐根 逐根 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 化学成分 力学性能 GB/T 20066 GB/T 2975 7.1.1 7.1.2 7.2 7.3 外观 尺寸 压扁性能 扩口性能 液压性能 每批在一根钢管上取 1 个试样 每批在一根钢管上取 1 个试样 逐根 GB/T 246 GB/T 242 7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.4.3 7.4.4 涡流探伤 气密性能 品问腐蚀 盐雾腐蚀 卫生性能 逐根 逐根 每批在一根钢管上取 1 组试样 每批在一根钢管上取 1 组试样 每批钢管上取 1 组试样 GB/T 4334 ? 2008 GB/T 10125 ? 2012 GB/T 17219 7.4.5 7.4.5 7.4.6 12 8.4.3 型式试验若有一项不符合要求时,应在审查工艺等基础上,用 2 倍数量的产品对该项进行复检, 复检时仍不符合要求,则判型式试验不合格。 9 标志、包装、运输和贮存 标志 9.1 9. 1. 1 经检验合格后的铜管,应在每一棋管上标有产品代号、铜管规格、材料代号等标志,标志间距宜 饮用水用钢管应用绿色标志进行标识。 燃气用铜管应用黄色标志进行标识。 包装 1.5 m ~ 3m 均布。 9.1.2 9.1.3 9.2 9.2.1 9.2.2 9.2.3 9.3 9.3.1 9.3.2 9.4 钢管一般采用捆扎包装件形式,每捆应为罔一批号的铜管,管的两端应加封盖保护。每捆应不 成捆钢管应用钢带或钢丝捆扎牢固,并且成揭钢管至少一端应放置整齐。 钢管在捆扎前应至少用不含腐蚀和污染介质的 2 层麻袋布或塑料布把成捆钢管紧密包裹。 运输和贮存 超过 1 000 kg 、数量不超过 400 根,或接用户要求进行包装。 包装后的铜管应贮存在无腐蚀和污染的环境内,避免杂乱堆放和与有毒有害物混放。 在搬运和运输过程中,不应剧烈碰撞、抛摔滚拖,不应在雨雪直接淋袭的条件下运输。 质量证明书 每批钢管应附有产品质量证明书,内容应包括: a) 制造商名称; b) 8 产品代号; 口/T 151-2016 c) d) e) 产品名称 E 产品规格、标准编号 F 材料牌号 F f) 净重或根数 z g )批号。 9


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