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暖通设计空调水系统安装与调试指导手册

发布时间:2019-12-28 18:35
作者:体育投注平台

  中央空调安装必须根据通风与空调工程分类项目的施工工艺,做好施工技术、施工组织、施工质量、施工安全等工作,严格对工程安装过程进行质量控制,确保施工质量达到设计和相关规范要求。

  中央空调工程安装除了满足施工设计文件、图纸的规定与要求外,还必须遵行下列相关标准和规范:

  1、管道支、吊架的型式、位置、标高必须符合设计或05R417“室内管道支吊架“等技术标准的要求。

  3、合理间距:管道支、吊架除承载管道重量外,还承载管道内水重和保温材料重量。

  通常水平管0.8m-1m,立管1.5m-2.0m,每支立管支架不得少于两个,水平管间距过大会产生挠曲,形成气阻,会严重影响水流畅通。

  1)机房内设备在开机和停机过程中,水管内水的流动和设备振动会引起对连接管道剧烈晃动。在机房内总、干管需承受设备运行时的晃动,管架应采用吊架或落地式承重防晃管架。

  2)水平支管采用单杆吊架时,在管道起始点、阀门、弯头和长度每隔15m处也应采用承重防晃管架。

  主机、水泵等设备是空调水系统主要噪音源,为防止噪音和振动通过管道传递,与设备连接的管道须采用弹簧或橡胶减振管架。

  2)活动支架不应妨碍管道的热移位。管道在支架横梁或支架滑动时,支架或支座不应出现水平偏斜,倒塌或卡住管道。

  3)有热移位的管道,其活动支架应安装在位移的相反方向,具体位置可按设计要求或采取位移之半偏斜安装。

  1)竖井内的立管须每隔2~3层设置一个反向导向支架,使支架与管道接触紧密。

  1、保温管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫,防止管道冷量(或热量)通过支、吊架传递,造成冷量(或热量)损失。

  2、绝热衬垫必须能承载管道重量,同时满足消防要求采用不燃、难燃的绝热材料,一般采用经防腐处理的木衬垫。

  4、管道与设备连接,与其连接的管道应设置独立支、吊架,防止管道重量附加在设备上,损毁设备。

  6、安装在层高不大于5米的立管,管卡每层必须安装一个,层高大于5米每层不少于2个。

  1)管道下料后应检查切口端面是否到达要求,其表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

  1、金属管道对接焊口的组对和坡口、焊缝形式应遵守相关规范中规定(见下图)。

  3、螺纹连接、卡箍连接或采用热熔连接的管道,切割后的应将管材端面毛边和毛刺去除,清除连接端面污物,确保管道连接严密。

  2、螺纹加工后检查螺纹质量,表面是否清洁、规整,断丝或缺丝不得对于螺纹全扣数的10%。

  1、管道开孔应在管道安装前进行,管道开孔后,开孔部位的熔渣、铁屑会大量附着在管道底部,必须及时清理干净。

  2、管道内的熔渣、铁屑等杂物易沉积在水平管道底部,为减少杂物进入末端设备,与之相连的支管同与水平干管相连时,宜从水平干管顶部和侧面开孔连接,尽可能避免从管道底部开孔连接。

  2)多管布置在同一空间内有冲突时,一般情况下,小管道应避让大管道,次要管道应避让主要管道,有压管让无压管,低压管让高压管。

  1)管道布置须考虑阀门、仪表等观察、运行维护的方便,不妨碍其他设备、配件的运行维护和检修。

  2)管道与管道,管道与设备以及管道与墙壁之间,应有适当的间隔。一般以管道的零部件或阀门(包括保温层)的最高点离设备(或管道,墙壁)1-3cm为定。

  1)管道安装时应注意管道的流向和坡度,空调供、回水管一般设置0.003坡度,供水管坡向与管内介质流向相反,回水管坡向与介质流向相同。

  2)水管的布置不应有局部向上凸起现象,以免产生“气囊”,阻碍液体的通过。在水平干管末端、系统最高点和容易聚气的地方设置排气装置,排出系统内空气。

  1、将预制好的管段对号入座,根据管段的长度、重量,选用适当的滑车或手、电动葫芦起重吊装,安放到支、吊、托架上。

  1、焊接:无缝钢管、焊接钢管采用焊接,氧气-乙炔焊一般应用壁厚≤2mm、公称直径≤32mm的管道,电弧焊适用壁厚>1.5mm的管道。

  2、螺纹连接:DN≤100热镀锌钢管采用螺纹连接(DN>100时采用卡箍式、法兰或焊接连接),宜用于工作压力≤0.8Mpa管道、阀门之间的连接。

  1、钢管焊接应按照GB50236-2011“现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范”等技规范进行操作。

  5、管道对接焊缝不得出现在套管、墙壁、楼板等无法观察部位,与墙壁、楼板或支、吊架的距离保持在5cm以上。

  6、焊接后及时清理掉焊接部位焊渣,对焊缝进行外观检查。焊缝表面和热影响区不得有裂纹、过烧现象;焊缝表面不得有气孔、夹渣。

  1、在管道与法兰连接前,应在自由状态下,检查法兰的平行度和同轴度。法兰对接面之间应保持平行并同轴,避免连接面歪斜,形成渗漏。

  2、法兰连接螺栓应使用同一规格,安装方向一致,螺栓紧固时要对称均匀,紧固后长度不大于2倍螺距。

  1、镀锌钢管螺纹连接应按照GB50235-2010“工业金属管道工程施工及验收规范”等技术规范进行操作。

  2、螺纹接口处须填加填料,一般在外丝部位缠麻丝、涂白厚漆或涂树脂,保证连接处密封严密,防止渗漏。

  1、镀锌钢管卡箍连接应按照GB50243-2016“通风与空调工程施工质量验收规范”等技术规范操作。

  3、卡箍连接管道沟槽与橡胶密封圈、卡箍套必须配合,间隙符合要求,以免连接处渗漏。

  1、PP-R管热熔连接应按照GB50268-2008“给水排水管道工程施工及验收规范”等技术规范操作。

  2、切割PP-R管材,必须使端面垂直管轴心线,用洁净棉纱檫净管材或管件连接面上的污物。

  4、PP-R管施工时注意掌握热熔时间和承插时的力度:热熔时间过短,易造成连接不紧密形成渗漏;热熔时间过长或承插时力度过大,易使管道内壁形成熔接圈,造成内壁过流面积缩小,阻碍水流通过。

  1、PVC连接接应按照GB50268-2008“给水排水管道工程施工及验收规范”等技术规范操作。

  3、PVC管材粘接要采用专用胶水,胶水存放要避免长时间暴露在空气中,以免挥发变质。

  1)套管应按照GB50235-2010“工业金属管道工程施工及验收规范”等技术规范进行设置。

  “等技术标准的要求,设置固定支架和导向支架,并在补偿器的预拉伸(预压缩)前固定,使管道在支架上伸缩时不偏移中心线)为防止管道振动,与设备相连的接管必须采用柔性短管,一般采用弹性接管或金属、橡胶软接。

  3)柔性短管设备、管道不可强行对口连接,与柔性短管相连的管道独立设置支架。

  一、阀门是重要的管道附件,其作用是接通、切断和调节水或其他流体的流量。1、手动调节阀

  2)对于安装在主干管上起切断作用的阀门,应逐个进行强度和严密性试验合格后方可使用。

  3、阀门设置位置要便于操作,留有一定检修空间,主、干管起关断或流量调节的阀门必须设置检修口。

  6、阀门连接应牢固紧密、启闭灵活;成排阀门的排列应整齐美观,在同一平面的允许偏差为3毫米。

  8、安装时应注意不得歪斜,禁止将阀门手柄朝下或置于不易操作的部位。安装带手柄的手动截止阀,手柄不得朝下。

  1)带手轮、手柄操作的闸阀、双闸扳闸阀;宜直立安装,即阀杆处于铅垂的位置,手轮、手柄在顶部;单闸扳闸阀可任意安装。

  2)球阀可安装在管道或设备任何位置上,但带传动机构的球阀,应直立安装,即传动机构处于铅垂的位置。

  3)手轮、手柄操作截止阀,可安装在管道或设备的任何位置上,带传动机构的截止阀应按产品说明书规定安装。

  管道安装完毕,外观检查合格后,须对整个系统进行水压试验,检查管道系统有无渗漏现象。水压试验应按设计要求进行,当设计无规定时,应符合下列规定。一、压力试验

  1)强度试验压力:冷热水、冷却水系统的试验压力,当工作压力小于等于1.0Mpa时,为工作压力的1.5倍,但最低不小于0.6Mpa;当工作压力大于1.0Mpa时,为工作压力加0.5Mpa。

  2)严密性试验压力:钢制管道为工作压力,塑料管道为设计工作压力的1.15倍。

  1、大型或高层建筑宜采取分区、分层试压,分区、分层试压完毕后再进行系统试压。

  2、分层、分区试压:对相对独立的局部区域的管道进行试压。在强度试验压力下稳压10分钟,压力不得下降;再将系统压力降至严密性试验压力,在60分钟内压力不下降、外观检查无渗漏且目测管道无变形才为合格。

  1、分区管道与系统主、干管全部连通后,对整个系统的管道进行系统的试压。系统试验压力以最低点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。

  3、在强度试验压力下稳压10分钟压降不得大于0.02Mpa,再将系统压力降至严密性试验压力,在60分钟内压力不下降、外观检查无渗漏且目测管道无变形为合格。

  一、水系统管道残留杂物的危害1、杂物残留在管道内,如果进入制冷机组、空调设备,会引起设备换热器管道堵塞,流经换热器水流量下降,严重影响空调效果。

  2、管道内铁屑、焊渣等杂物一旦进入制冷机组或空调设备换热器内,会在运行过程中反复摩擦造成换热器内换热管道穿孔,导致设备进水造成损坏。

  3、尤其对于采用板式换热器的机组,如果异物卡在换热器内,很容易产生结冰现象,胀坏板式换热器,导致氟系统进水,烧毁压缩机。

  在管道安装期间,进入管道内部的杂物,仅靠后期冲洗,很难彻底排出。管道内壁自身附着的杂物和安装中进入管道的杂物应在施工安装过程中清理干净,保持管道系统内部清洁。

  2、管道安装完毕或中断时,应对敞口处作临时封闭处理,避免灰尘等杂物进入管道。

  3、钢制管道在开孔过程中产生杂物比重大,靠后期冲洗很难排出,必须在管道焊接封闭前,将管道内部的焊渣、铁屑清理出来。

  1)首先用铁锤敲击管道底部和管道开孔对立面,以及焊缝、死角处,使管道内部焊渣、铁屑与管道脱离;

  2)接着用小块磁铁,从开孔部位伸进管道内部,将焊渣、铁屑吸出,并清理干净。

  管道清洗主要利用一定流速的清水带动管道内污物和杂质,使之在水流带动下排出管道,达到清洁管道目的。系统清洗必须注意以下事项:

  2、系统冲洗、排污工作应在管道安装完成后连接设备前完成,或在冲洗过程中将所有末端设备和主机设备进出水管上的阀门关闭。冲洗前,应将系统内的仪表予以保护,并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀芯等部件拆除,妥善保管,待冲洗后再重新装上。

  3、清洗时应将充分利用主机、主干管及支干管进出水之间的旁通,如未设置旁通,可在支干管末端用短管临时连通,以保持冲洗管道贯通。

  4、冲洗时,排污管截面积不小于被冲洗管道截面积的60%,以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到排水口的水色和透明度与入口对比相近,无可见杂物为合格。

  空调水系统管道分支较多,必须先进行分区、分段清洗,全部分段冲洗合格后,才进行系统清洗。

  1)分区、分段管道一般用加压水泵清洗,清洗时必须关闭所有末端设备供回水端阀门。

  2)根据管道情况可对供回水干管进行单根管道清洗,也可用短管连通供回水分支干管末端排污阀,同时对供回水干管进行贯通清洗。总之用清水对分支干管进行清洗时,必须一端进水,一端排污,直到管道内部无杂物为止。(见下图)

  1)各分区、分段清洗完成后,系统灌满清水,检查主机设备和所有末端设备供回水管上阀门是否处在关闭状态,主干管及支干管进出水之间是否完全贯通。

  3)系统清洗时可交替关闭部分分层、分区管道,使冲洗速度提高,加强冲洗效果。

  4)系统投入运行后,设备水侧换热器和管道内部会产生铁锈和水垢等污物,应配制专用清洁药剂定期对水系统管道和换热器进行清洗和排污。

  1、系统排污设置:系统最低点和所有局部弯头的底部宜安装不小于DN40排水阀,便于杂物排除和整个系统的水被排空。

  2、系统清洗后,应打开排污阀排污,排水应引入最近的合适的排水点,以免污染。对主管或末端设备上设置的Y型过滤器进行须拆开,将过滤器滤网拆下清洗干净。

  3、管道清洗后要循环试运行2h以上,才能将各旁通关闭,打开主机及末端阀门与制冷机组、空调设备贯通。

  空调水系统,采用水为介质,水质因地域不同而各异,长时间运行易产生水垢,使制冷主机性能下降。如果水质杂物过多,杂物沉淀于蒸发器中,会阻塞冷冻水的流通,导致冻结,进而损毁设备。因此,水在进入水系统前必须经过过滤,并用软化水设备进行软化。同时使用前应分析水质,如PH值、导电率、氯离子浓度、硫离子浓度等。以下是机组的水质标准:

  通风、空调工程的设备及管道大部分都是钢铁制品,如不采用防腐措施,很快会被锈蚀。一、防腐方式

  为了保证防腐蚀质量,在喷、涂底漆前要做好表面清理工作,清除表面氧化皮、铁锈、灰尘、污垢等,否则会影响防腐工程的质量,使涂层达不到预期的效果。

  可采用人工除锈或喷沙除锈,直到露出金属本色,用洁净棉纱擦净,保持干燥,方可进行刷漆工作。

  2、防腐工作施工环境的要求是随着所使用的涂料的不同而有差异,一般要求环境不低于5℃,相对湿度不大于85%,如温度过低,湿度过大都会使漆膜不易干燥,产生汽泡的可能。

  1)喷涂前应检查管道、设备、部件表面处理是否符合要求,涂刷前表面必须彻底干燥。

  2)所用油漆、涂料必须是有效期内的合格产品,不能使用超过期限、保存不好的油漆。

  3)油漆使用前,应根据其理化作用、性质,在安全条件下进行操作,防止发生事故。

  1)喷、涂油漆,应使漆膜均匀,不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。

  2)为使油漆与漆膜之间牢固,在涂刷第二遍时,必须等第一遍油漆彻底干燥后才能进行,否则将会产生漆层脱落现象。

  3)管道的支、吊、托架的防腐处理,应在下料预制后进行,避免将管道吊装到支架后再涂刷油漆,造成支、吊、托架与管道接触部份漏涂。

  4)油漆施工完成后,漆膜厚度应均匀,附着良好,无剥落、皱纹、气泡、针孔等现象,表面光滑。

  3)不燃或难燃材料,必须符合《建筑设计防火规范》等规定的防火要求。对于电加热器等的保温,必须采用不燃材料。

  4)保温材料的厚度应根据设计要求和《民用建筑节能设计标准》确定其经济厚度。

  1)管道保温,应在管道压力试验合格、表面防腐工作完成后才能进行保温施工。

  2)保温前应将清理表面污物,保持干净,不得使用受潮或进水的保温材料。如保温材料含水多则易产生凝结水,造成对管壁等的腐蚀,保温材料也易于损坏。

  3)检查保温材料的材质、规格、密度和厚度是否符合设计或GB50264-2013“工业设备及管道绝热工程设计规范”要求。

  1)保温施工应根据材料施工工艺和08K507-1、08R418-1 “管道及设备保温”等技术标准进行。

  3)隔热保温层,应平整密实不得有裂缝,空隙等,表面要平整;防潮层要完整,密闭良好,其搭接缝要密封。

  5)保温材料拼缝处应用粘胶带封严,粘胶带宽度不小于5毫米,应牢固粘贴在防潮面层上,不得有涨裂和脱落。

  6)管道上各调控阀件阀门、法兰等部位要用保温材料填实,保温层的端部均应作封闭处理;保温层应能单独拆卸,留出调节转轴或手柄位置,便于调控时能灵活转动,不伤到保温层。

  8)柔性泡沫橡塑材料采用的粘结剂和密封胶带要与保温材料相匹配。粘结剂应均匀地涂在水管、部件及设备的外表面,保温材料的纵、横向接缝应错开。粘贴后应包扎紧密,隔汽层密实,表面平整,圆弧均匀紧贴。

  注意:美的A系列风冷模块等制冷主机采用了板式换热器,其水通道比较狭小,容易被微粒或杂物堵塞,造成冻结,损坏板式换热器和主机。为防止板式换热器堵塞,Y型过滤器目数滤网网孔直径不得超过1.2mm(即目数不得低于40目)。如过滤器滤网网孔过大,则须在内部铺设一层网孔直径不超过1.2mm的不锈钢丝网。

  1、过滤器应设置在在主机和水泵之前,保护主机和水泵不进入杂质、异物,过滤器前后应设有阀门(可与其他设备共用),以便检修、拆洗,安装位置须留有拆装和清洗操作空间,便于定期清洗。

  2、过滤器应尽量安装在水平管道中,水泵入口过滤器多安装在主管上,介质的流动方向必须与外壳上标明的箭头方向相一致。

  一、在冷水流量不足或缺水情况下,水流开关动作使主机停止工作。二、水流开关要求安装在主机出水主管水平管段上,前后必须有不小于5倍管径的平直管道。

  四、水流开关控制线应接在主机对应接线端子 上,安装前应检查端子的通断情况,以免接错。

  五、水流开关安装完毕后,其下部的簧片长度应达到管道直径的2/3处,且能活动自如,不应出现卡住或摆动幅度小的现象,以免误动作。

  3、冷冻水系统属闭式系统,一般在冷冻水系统管路中或膨胀水箱进水管路中安装电子水处理仪。

  1、当工程所在地水质较硬或是系统较大的时候,系统的循环水和补水最好是软化水,该空调系统必须配置水软化装置,常用全自动软化水装置。

  2、全自动软化水装置的选用一般按照系统补水量进行选择,安装在系统补水箱进水端。

  一、排气装置空调冷水系统大多为闭式系统,系统灌水时管道内空气如不能及时有效排出,空气会在管道局部集聚,在水中溶解的空气也会随温度和压力变化析出集聚,形成气囊,增加水系统的阻力,阻碍水流通过。同时系统中存在的大量空气,容易加快管道的腐蚀,降低管道使用寿命,并导致大量的铁锈,阻塞管道。因此水系统管道必须合理设置一定数量的排气装置,及时排掉管道内空气。

  1、水管系统最高点、分区分段水平干管、布置有局部上凸的地方,都应设置排气装置。

  2、排气装置常用自动排气阀,安装时应在排气短管上设置同管径截至阀,为便于操作和检修,排气口宜连接橡胶软管将可能随排气一同排出的水分引至最近的接水盘,安装处应留检修口。

  3、鉴于自动排气阀不可避免有部分水随空气排出,一般自动排气阀应安装在卫生间等不重要房间。

  2、膨胀水箱有定压和吸收管内膨胀水量作用,系统的膨胀水量应能够回收,预留出膨胀容积,调节水位不小于200mm。

  1、膨胀水箱及支架或底座的制作、安装应符合GB50236-98“现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范”等技术标准要求。

  4、膨胀管定压点宜设在循环水泵的吸入处,高层建筑膨胀管定压点是在回水干管最高处,定压点最低压力应使系统最高点压力高于大气压力10~15KPa以上(1~1.5m),膨胀管上不应设置阀门(系统试压时应先将膨胀管封闭,待打压合格后再将膨胀管与系统连接)。

  5、冬季较寒冷地区,对于安装在室外或容易引起结冻的膨胀水箱应确保上图的循环管正确安装,膨胀水箱和膨胀管须加强保温,避免冻坏膨胀水箱。

  一、分水器和集水器1、分水器和集水器及支架或底座的尺寸、位置应符合设计要求。

  2、分水器和集水器管径一般按总水量通过集管时的断面流速(一般取1m/s~1.5m/s 之间,流量特别大时,流速可增加,但不可超过3.5m/s)选择。

  3、分水器和集水器的各分支管道均应设置阀门,以便调节流量及检修,同时还应有卸水阀及安全阀等辅助设施。

  1、分、集水器及支架或底座的尺寸、位置应符合设计或GB50236-98“现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范”等技术标准要求。

  2、分水器和集水器一般选用标准公称直径DN200~DN500的无缝钢管制作,大型集分水器常用钢板卷管制作。

  3、分水器和集水器底部应设有排污管接口,一般为DN40,分水器和集水器之间应设置压差平衡阀。

  1)设备到货后,应检查外观是否有运输损伤,密封是否完好。复核设备型号、规格、数量是否与合同相符。如果发现表面或内部有损伤,应立即以书面形式向运输公司申报。

  3)拆开外包装时,按照装箱清单进行检查随机文件,请保管好操作说明书,并清点附件是否齐全。

  ■空调制冷机组及配套设备安装前必须实地勘察,了解设备二次转运通道是否会阻碍设备搬运,制定好现场设备搬运、吊装方案。

  ■制冷机组在搬运过程中机组倾斜不可大于15度,设备搬运应有防止机组翻倒措施。

  ■设备水平或垂直搬运应有木制的框架和托架加以保护,防止设备外表面及零部件受损。

  ■设备的吊点应按照设备安装使用说明书规定,并根据现场工程师的指导进行设置。

  ■吊装时应在有包装状态下吊运,保持机器平衡,安全平稳地上升。在无包装或包装已损坏搬运时,应用垫板或包装物进行保护。

  ■制冷主机机吊装时应注意保持垂直,倾斜不应大于30°,并注意在搬运、吊装过程中的安全。

  1、空调设备的安装位置应符合设计和产品使用要求,确保必要的设备维修空间。

  2、确定机组安装位置时,需注意要方便安装相应管道和电气接线)不宜将机组安装在室内,如确需室内安装,则要求排风口距楼层天花板最小距离大于1.5米,并有足够的空气流量和通风设施。

  4)机组的噪音及排风不应影响到邻居,检查是否有阻碍空气侧热交换器空气流动的障碍物,以确保空气流畅,散热良好。

  1)由于制冷剂比重比空气大,如果泄漏则会弥漫在地面上。因此,机组如装在封闭房间内则必须有良好通风,以防发生窒息,必要时应安装适当的声光报警装置。

  2)为满足维护、检修和清扫蒸发器、冷凝器换热管的需要。机组必须有足够的抽管空间。在长度方向应大于机组蒸发器、冷凝器的长度。

  3)为便于机器起吊和检修,应安装行车或转臂吊车,并注意机房要有足够的高度。

  1)天花板内空间应满足设备高度和连接管道要求,保证有合适的冷凝水管安装空间。

  2)保持足够的维护保养空间,留足够大的检修口,一般为400×400mm。

  1、实地检查安装位置,对建筑的载荷进行核实,设备基础受力点,应设置在梁或柱上。对安装位置平面尺寸、标高进行核实。

  2、设备安装基础必须达到养护强度,表面平整。平面位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均应符合设计要求。

  3、地脚螺栓安装的铅垂度不应超过10/100,地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污要清除干净,但螺纹部分应涂抹油脂,螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好。拧紧后,螺栓必须露出螺母1.5-5个螺距。

  空调主机及配套设备是空调系统主要噪音源,必须对设备和连接管道采取适当减震措施,避免噪音过大。

  1)设备与基础间应按设计或规范规定安装弹簧减震器或橡胶减震垫。2)设备与管道之间采用柔性软接,与设备相连的水管等重量不得附加在设备上,应设置独立吊架。

  检查设备的基础,其平面位置、尺寸、标高、预留孔洞等均应符合设计要求,基础表面平整,已达到养护强度。

  单机调试时,设备机体本身要有可靠的接地,必须行电机的绝缘测试,合格后接通电源。

  1)设备就位应严格按照有关规范和说明书的要求,设备安装过程中应细心操作,防止损坏设备任何部位,对设备的细小部位和重要部件要加保护装置。

  2)设备底座放在设备基础上,应按设备技术文件规定的基准面用垫铁校正水平,均匀地旋紧地脚螺栓,并复查主机安装水平,其纵向、横向不平度均不应超过0.5/1000或设备说明书上的要求。

  3)设备的进出水管均必须接可曲挠橡胶接头或不锈钢软接头,并安装阀门,用以调节流量和检修时切断水源。

  4)系统水管在与机组接驳前,必须对整个管路系统进行清洗,然后拆下过滤器的过滤网清洗干净再装上,确认管路中没有颗粒及杂质方可与机组接驳。

  2)空调器的各功能段组装时,段与段之间的连接应密封,不得漏风,骨架的连接处应涂相应规格的密封胶或其他填料。

  4)进出水管必须装有阀门(用以调节流量和维修时切断水源)和可曲绕橡胶软接头或不锈钢软接头(减轻空调器震动传至水管上的强度),冷凝水排水管的水封高度应符合要求。

  3)设备与风管、风阀连接必须安装柔性管,尺寸不能过长,一般在150-250mm之间,柔性管不得漏风,不得作异形连接。

  3)叶轮旋转方向必须正确,滑动轴承温升不得超过35℃,最高不得超过75℃,滚动轴承温升不得超过40℃,最高不得超过80℃。

  3)配管时,泵体接口和管道连接不得强行组合,有减震器的更应注意配管方法。在楼板上安装应作减震台。

  4)试运行前,应加注油,填满填料,各阀门应扳动灵活,管道应注满工作用液,注意表压读数。

  1)冷却塔安装需对建筑的载荷进行核实,冷却塔托架受力点,应设置在梁或柱上。

  4)管道在与冷却塔碰管前,应制订相应的保护措施,并严格执行,以免损坏冷却塔。


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